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De quoi est fait le ciment?

Le ciment est l’un des matériaux de construction les plus populaires. Il est utilisé dans différents types de travaux: construction de bâtiments, réparation et restauration d'anciens. La base de ce matériau de construction est constituée de composants d’origine inorganique, capables de lier les composants.

Le ciment fait partie intégrante du béton, du plâtre, des mélanges de maçonnerie, des blocs de béton armé utilisés dans la construction de bâtiments industriels et de divers bâtiments.


Caractéristiques spéciales

Lorsqu'il est mélangé à de l'eau, ce matériau en poudre populaire durcit et se transforme en une masse pétrifiée. Le durcissement se produit lorsque l'humidité de l'air est excessive ou s'il y a du liquide. La présence d'eau est une condition importante pour le durcissement du produit fini.

Selon la composition, il existe plusieurs types de ciment. Chacun d'entre eux possède une dureté qui ne lui est propre que par laquelle la marque et la qualité des produits sont déterminées. Le ciment, qui est constitué de roches, est assez fiable. Il est fabriqué uniquement à partir de matériaux de qualité.

Les plus utilisées sont les marques de M200 à M600. L'utilisation du formulaire nécessaire dépend de la portée de son utilisation.


Le ciment Portland est l'espèce la plus utilisée. composition minérale, qui s'appelle également le silicate. Il durcit dans l'environnement aquatique et à proximité de l'air humide. La poudre vert grisâtre est facilement soluble dans l'eau lorsqu'elle est mélangée. Dès que le mélange commence à prendre, le durcissement commence lentement.

Le ciment Portland est inclus dans la recette de presque tous les groupes de mélanges de ciment. L'utilisation de cette marque dans sa forme pure est un phénomène très rare. En gros, cela fait partie des mélanges, bétons de construction, mortiers.



Ciment plastifié présente de grands avantages par rapport aux autres espèces. Son utilisation permet de réduire le gaspillage et le temps nécessaire au mélange du mélange sec. La composition n'est pas exposée aux basses températures, à une humidité excessive, à l'évaporation et à d'autres influences négatives de l'environnement extérieur.

Ciment de laitier il contient du laitier de haut fourneau et du clinker broyé. Dans cette marque fait des substances supplémentaires sous forme de poudre de chaux et de gypse. Un tel ciment est nécessaire pour joindre des mélanges de construction.

Plastifié
Laitier

Ciment à haute teneur en alumine a une composition unique. Le temps de durcissement n'est que de 45 minutes. Et jusqu'à ce que la solution durcisse complètement, cela prend environ 10 heures. Le principal avantage de cette composition par rapport aux autres est que, quelle que soit la saturation de l'air en humidité, elle durcit rapidement. Lorsque ce type de ciment est ajouté au béton, de nouvelles caractéristiques qualitatives y apparaissent: résistance à l'humidité, à la corrosion et aux grandes différences de température.

Les composants principaux composition de ciment résistant aux acides le silicofluorure de sodium et le sable de quartz sont. Dans l'eau ordinaire, une solution d'une telle substance n'est pas obtenue. Pour préparer un mélange de cette poudre, on utilise du verre liquide à base de sodium. Le ciment résistant aux acides présente l'avantage de résister aux acides minéraux et organiques. Mais avec leur disponibilité et leur utilisation, la durée de vie est réduite très rapidement.


Ciment coloré dans la composition a un ciment simple Portland, dans lequel sont ajoutés des pigments. Cette marque est utilisée pour la décoration des bâtiments et fait partie des compositions utilisées dans la construction de la route à base de mélanges de béton. Lorsqu'il est mélangé à de l'eau, le ciment de Portland forme un matériau de structure plastique. En cours de séchage, il se transforme en pierre.

Avantages d'une telle substance:

  • durcissement sans effort extérieur;
  • haute résistance et solide après durcissement;
  • sécurité chimique renforcée;
  • c'est un produit respectueux de l'environnement;
  • sécurité incendie;
  • faible coût;
  • polyvalence.

Ciment blanc - C’est une poudre qui prend sa couleur claire avec une technologie de production spécialisée et une certaine composition. Sa recette contient du clinker à faible teneur en fer, des additifs minéraux de calcaire, des composés chlorés et du gypse. Cette composition donne au mélange des nuances claires.

Lors de la cuisson d'un tel ensemble de substances et du refroidissement rapide, la résistance des produits obtenus augmente.


La composition

Ciment - matière sèche en poudre. Les composants principaux, dont l’association produit ce matériau, sont plusieurs composants importants.

Clinker - composant responsable de la force. Cela se produit lorsque l'on brûle du calcaire ou de l'argile. C’est la base du produit fini; dans les mélanges, il est utilisé sous forme de granulés d’un diamètre allant jusqu’à 6 cm La production de clinker a lieu à une température supérieure à 1500 degrés Celsius. Quand il est en train de fondre pour obtenir un mélange riche en dioxyde de calcium et silice. Ils remplissent la fonction de régulateurs des caractéristiques de qualité du mélange de ciment. Les granules résultants sont broyés en une fine poussière, puis rôtis.

Gypse responsable du taux de solidification de la composition. La teneur en gypse fixée dans le mélange est de 6% de gypse purifié ou de pierre de gypse sous forme de poudre. Dans ce cas, la présence d'impuretés dans une pierre de plâtre est acceptable.

Additifs spécialisés et agents de remplissage améliorer les caractéristiques de qualité de la solution résultante, élargir la gamme d'applications dans divers domaines de la vie.

Le pourcentage de ces composants dans le mélange régit l'utilisation de la poudre de ciment et ses propriétés.


Propriétés

Poudre de ciment - une substance provenant de minéraux, qui a la capacité de durcir lorsqu'elle est combinée avec de l'eau en présence d'air.

Ce mélange a plusieurs propriétés importantes:

  • Résistance à la corrosion. La pierre de ciment durcie est affectée par de nombreux facteurs environnementaux négatifs. Avec une quantité excessive d'humidité, des objets en béton armé peuvent se corroder. Il peut être éliminé de plusieurs manières, par exemple en modifiant la composition des substances minérales dans la recette, en ajoutant des composants qui arrêtent l'oxydation des sels dans le produit. Avec l'augmentation de la résistance à la corrosion, des substances polymères sont ajoutées qui réduisent le nombre de pores, faisant du ciment un matériau durable.
  • Résistance au gel. Un indicateur caractérisant la capacité d'une substance congelée à résister à de nombreux changements de température, de bas à très élevé. En cas de gel, le volume de l'eau augmente, ce qui peut entraîner des fissures et des fissures dans la pierre de ciment. Afin d'accroître les propriétés telles que la résistance au gel, des additifs minéraux sont ajoutés au mélange, ce qui augmente la résistance aux fluctuations de température et augmente la durabilité.
  • Demande en eau. La propriété qui caractérise l'absorption de ciment d'un volume donné de fluide. Une saturation excessive de la solution en eau entraîne le fait que la proportion de liquide sera évacuée, tandis que la surface du produit en béton perdra de sa résistance et pourra s’effondrer. Cette propriété est requise. À la réception d'un mélange à faible demande en eau, le ciment acquiert une résistance accrue au gel et une excellente qualité. Avec une forte proportion de matière sèche dans l'eau, la solution perd sa force et devient poreuse.

  • Temps de prise. La durée pendant laquelle les propriétés du ciment acquièrent une plasticité, appelée prise. La mesure de cet écart est effectuée à l'aide de dispositifs spéciaux. La solution présentant les meilleures caractéristiques de qualité durcit en 45 minutes. Le processus peut durer jusqu'à 10 heures. Cette propriété est influencée par la teneur en minéraux, tels que le gypse. En augmentant la dose de poudre de gypse, le temps de congélation diminue.
  • Finesse de broyage. Cette qualité permet des ajustements dans la période de durcissement du ciment. Plus la poudre broyée est grosse, plus le taux de solidification de la solution est faible. Dans le même temps, une composition de poudre très fine augmente le besoin d'humidité lors du malaxage. Par conséquent, le coût du mélange de ciment est déterminé en grande partie par le degré de broyage.
  • La force. Lors de la détermination de la résistance de la composition, la compression du prototype est effectuée 28 jours après le moment de la pose. Après l’essai, le ciment se voit attribuer une marque allant de 300 à 600. Et à des fins spéciales, de 700 à 1000.
  • Changement de volume. Lorsque le ciment durcit, il se produit très souvent des déformations, par exemple un retrait. Si cet indicateur est très élevé, le bloc de béton peut être détruit avec le temps. Le respect des normes acceptées est effectué dans des conditions spéciales.


Champ d'application

Actuellement, le mélange de ciment est un matériau de construction largement utilisé. Le domaine d'application est très vaste. Cette poudre est incluse dans les solutions pour couler les fondations, installer les toits, poser les revêtements de sol, réparer les appareils sanitaires. La tâche principale du mélange de ciment est de relier des parties des structures des bâtiments en construction.

Le ciment fait partie des mélanges de béton, nivelant les surfaces avec du mortier. La polyvalence de ce mélange est prouvée par son utilisation répandue.

La portée du ciment dépend du type de marque. La marque la plus utilisée 400 et 500. Ils sont inclus dans les mélanges de béton pour tout type de construction.

  • Ciment grade M600 utilisé pour la construction de bunkers militaires, silos de missiles et autres objets.
  • Ciment de Portland utilisé dans tous les travaux de construction.


  • Composition alumineuse nécessaires pour des travaux urgents et urgents, par exemple en hiver. Ce type de mortier de ciment durcit rapidement, mais son utilisation est limitée dans les zones à températures élevées.
  • Mélange de magnésie reçu la demande dans la préparation des sols en magnésie.
  • Ciment blanc possède des qualités uniques qui permettent son utilisation dans la création de structures sculpturales et architecturales. Peut-être son introduction aux compositions pour les surfaces décoratives.


  • Composition résistant aux acides conçu pour mélanger des solutions de béton non sujettes à la corrosion par les acides. Cependant, lorsqu'il est exposé à un alcali, ce ciment devient lâche.
  • Ciment hydrophobe trouve son application dans le domaine du béton à porosité accrue.
  • Mélange imperméable utilisé lors de la création de revêtements d'étanchéité dans des conditions d'humidité excessive, par exemple lors de l'isolation de fissures dans des bâtiments.
  • Ciment de laitier utilisé dans la construction d'objets sous terre et sous l'eau.



Trucs et astuces

Lors du choix et de l'achat d'un ciment, faites attention à l'emballage du mélange en poudre. Il doit être composé de 3 à 4 couches de papier, étroitement fermées sur une couture étanche. Cette méthode d'emballage est nécessaire et constitue une garantie de protection contre les effets de l'eau et de l'humidité.

La surface ne doit pas contenir de larmes ni aucun autre dommage.

Sur la couche supérieure du papier, vous pouvez trouver la désignation de la marque de ciment, le poids de l'emballage, le nom du fabricant, ainsi que la durée de conservation de la composition. Il ne devrait pas dépasser 60 jours. La date de disponibilité de la production est requise. S'il n'y a pas de date, vous devez être familiarisé avec les certificats de qualité.qui sont chez le vendeur.

Sur la face avant de l'emballage, vous pouvez voir la marque ISO-9000 - il s'agit de la désignation de la norme internationale pour la qualité du produit.


Si possible, lisez les critiques de produits de marque inconnue sur les forums. Si les données du fabricant ne sont pas disponibles, l’achat de tels produits doit être évité..

Le ciment de bonne qualité a une couleur grise, des nuances plus foncées sont possibles. Les propriétés de liaison de la composition sont abîmées et perdues: brunâtre très foncé. Lorsque vous essayez de rouler un morceau, il s'effrite.

La force du ciment peut être lu par son étiquetage. Le mélange à congélation rapide est désigné par «B», normalement par «H».

Plus la note est élevée, plus les produits en béton seront solides et performants.

Le faible prix des emballages en ciment ne peut indiquer leur mauvaise qualité.


Regarde la vidéo: Process de fabrication du ciment - Ciments Calcia (Décembre 2019).

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